本著為中小直徑零件的精密加工而設計的省空間、低成本的車床,主軸電機采用變頻電機或FANUC伺服電機,具有體積小、行程大、主軸轉速高、高進給精度、易操作、易維護、排屑順暢等優點。使其成為真正取得成功的高精度CNC 車床。XKC-7530系列小型精密CNC車床滿足中小直徑高精度、高效率自動化加工的需要。
主要機床設計特點：
1. 高精度主軸-機床采用套筒式主軸，日本超高精密主軸軸承，保證主軸的高剛性和持久精度，主軸跳動<3μm。
2. 超強切削-高轉速、高精度液壓回轉缸，精密筒夾和高剛性精密動力卡盤配置，提高了韌性材料切削和強力切削的能力。
3. 數控系統-采用FANUC數控系統，使機床具有高穩定性。
4. 高效率加工-機床主軸最高轉速6000轉/分鐘，X、Y軸快移速度可達18米/分鐘?？梢耘渲米詣铀土蠙C，實現高速、高效自動化加工。
5. 液壓刀塔-采用高精密液壓刀塔，刀位數多，換刀高速、平穩、準確，大幅度節約加工時間。
6. 高精度進給-進給各軸全伺服驅動，采用日本THK高精度滾珠絲桿，保證加工精度及長時間的精度保持，進給各軸重復定位精度<±1.5μm。
7. 床身結構-高剛性密烘鑄鐵45°斜床身結構，排屑流暢，結構緊湊，造型美觀。
8. 液壓尾座-液壓式尾座，尾座導軌可拆卸，配置靈活，大大提高了軸類零件的加工精度和效率大幅度節約加工時間。
9. XKC7530C可選配進口動力刀塔。
機械本體標準規格
加工范圍 | 床身最大回轉直徑 | ?320mm |
滑板上面最大回轉直徑 | ?160mm | |
最大車削直徑 | ?250mm | |
最大車削長度 | 300mm | |
主軸 | 主軸轉速 | XKC7530:2000～4000rpm XKC7530A/C:60～6000rpm |
主軸可通棒料直徑 | 卡盤 ?45mm / 筒夾 ?42mm | |
主軸通孔直徑 | ?57mm | |
主電機 | XKC7530:7.5KW XKC7530A/C:5.5KW/7.5KW | |
刀架 | 刀位數 | 8 |
刀具尺寸（車刀/鏜孔刀） | 20*20/ ?25mm | |
尾座 | 套筒直徑 | ?70mm |
頂尖錐度 | 莫氏No.4高精度回轉頂尖 | |
套筒行程 | 80mm | |
進給 | X軸行程 | 150mm |
Z軸行程 | 305mm | |
X/Z軸最大快移速度 | 18m/min | |
X/Z進給電機 | 伺服1.2KW | |
C軸（僅7530C） | 最小控制角度 | 0.001°（Bzi編碼器） |
其他 | 中空液壓卡盤 | 6寸 |
中空液壓缸 | 6寸 | |
電源容量 | 12KWV | |
機床尺寸（長*寬*高） | 2040*1482*1754mm | |
機床重量 | 約3200KG |
CNC裝置標準規格
控制系統 | FANUC Oi-MATE TD/TF | |
控制軸數 | 同時2軸，手動1軸 | |
同時3軸，手動1軸（僅7530C型） | ||
輸入方式 | MDI鍵入，絕對值/增量值同時并用 | |
程序記憶容量 | 640M(512K) | |
插補機能 | 直線 錐面 圓弧 車螺紋 | |
最小設定單位 | 0.0001 | |
最小移動單位 | X:0.0005 Z:0.001 | |
切削進給速度 | 每分鐘進給 | 1-10000mm/min |
每回轉進給 | 0.0001-500mm/rev | |
刀具位置補償 | 形狀補償 | ±999.9999 |
磨損補償 | ±9.9999 | |
刀具補償數 | 64組 | |
登錄程序數 | 400個 | |
手動移動倍率 | 0.5/0.1/0.01/0.001 | |
輔助機能 | M S T | |
停頓時間 | 0～99999.999秒 | |
工進進給倍率 | 0～150% | |
快速進給倍率 | F0、F25、F50、F100 | |
輸入輸出接口 | RS232C | |
顯示語言 | 中文/英文 | |
C軸輪廓控制（僅7530C） | Cs0.001°（Bzi編碼器） | |
標準附屬品
切削液裝置 | 1套 |
照明裝置 | 1套 |
集中潤滑裝置 | 1套 |
液壓夾緊系統 | 1套 |
端面刀座 | 1套 |
內徑刀座 | 3件 |
刀把固定塊 | 8件 |
液壓尾座 | 1件 |
液壓刀塔（8工位） | 1套 |
工具和工具盒 | 1套 |
斷路保護器 | 1套 |
機床地腳盤 | 4件 |
機床聚乙烯塑料保護袋 | 1套 |
信號燈 | 1套 |
液壓卡盤 | 1套 |
變壓器 | 1臺 |
熱交換器 | 1件 |
機床全封閉外殼 | 1套 |
主軸C軸輪廓控制 | 1套 |
特殊附屬品明細
液壓卡盤（8寸） |
液壓筒夾（5寸） |
自動送料裝置 |
自動接料裝置 |
零件傳輸機構 |
筒夾彈性夾頭 |
各類刀具 |
氣動系統 |
各類夾具、夾頭 |
計數器 |
刀具變徑套 |
鏈板式自動排屑器 |
